Equipements du Process :

POUR LA FABRICATION  DE  SES  PRODUITS, L’ENTREPRISE  DISPOSE DE L’ENSEMBLE DES EQUIPEMENTS ENTRANT DANS LE PROCESS , A  SAVOIR :

• UNE INSTALLATION DE TRAITEMENT DE SABLE D’UNE CAPACITE DE  PRODUCTION DE 20 TONNES/HEURE
• UNE INSTALLATION DE TRAITEMENT DE CALCIN D’UNE CAPACITE DE 20 TONNES/HEURE  DONT LA REALISATION REMONTE A FIN 2001
• UNE  INSTALLATION DE COMPOSITION ET DE MELANGE  DONT LA RENOVATION REMONTE A 1997 ET DONT LA CAPACITE EST DE 360 TONNES/JOUR.SON RENOUVELLEMENT EST  PREVUE POUR 2008.
• UN HANGAR DE STOCKAGE MATIERES PREMIERES EMBALLEES D’UNE CAPACITE  DE 5000 TONNES.
• UNE INSTALLATION DE TRANSFERT MATIERES PREMIERES EN VRAC D’UNE CAPACITE DE STOCKAGE DE 3600 TONNES ET D’UNE CAPACITE DE TRANSFERT DISPOSANT DE DEUX PALANS MONORAIL A GRAPIN D’UNE CAPACITE D’UNE TONNE
• DE DEUX FOURS DE FUSION  DISPOSANT ET ALIMENTANT CHACUN  QUATRE  FEEDERS DONT UN FOUR A  ETE  ENTIEREMENT RENOVE AVEC ENTREE EN EXPLOITATION  EN MARS  2005
• SIX MACHINES DE PRODUCTION EMBALLAGE VERRE CREUX  PAR PROCEDE  SOUFFLE-SOUFFLE ET/OU PRESSE SOUFFLE  MODERNISES ET RENOVEES TOTALEMENT EN 2002
• DEUX MACHINES DE PRODUCTION VERRERIE DE TABLE  MODERNISEES ET RENOVEES TOTALEMENT EN 2001
• HUIT ARCHES DE RECUISSON DE  FABRICATION  ANTONINI  DONT  TROIS ARCHES ACQUIS  EN  2005
• SIX   LIGNES DE CONVOYAGE  DE FABRICATION SIPAC RELIEES AUX  MACHINE DE PRODUCTION VERRE CREUX  ET  ACQUISES  EN  2002
• DEUX LIGNES  DE  CONTROLE  AUTOMATIQUE EN LIGNE  DE  FABRICATION  MSC ACQUIS EN 2001 ET DESTINEES POUR  LE CONTROLE  SUR DEUX LIGNES DE PRODUCTION NOU
• UNE  LIGNE D’EMBALLAGE SOUS FILM THERMORETRACTABLE DE MARQUE  THIMON
• QUATRE  HANGARS DE STOCKAGE PRODUITS FINIS D’UNE SUPERFICIE TOTALE DE 3000  M2.
• UN POSTE  D’ENERGIE ELECTRIQUE  MOYENNE TENSION DE 30.000 VOLTS D’UNE  MISE A DISPOSITION DE  7500  KVA.
• TROIS STATIONS DE TRANSFORMATION ET DISTRIBUTION ENERGIE ELECTRIQUE D’UNE CAPACITE TOTALE  DE  15  MVA.SELON  CERTAINS EQUIPEMENTS LA TENSION EST TRANSFORME  SOIT DE  30000 VOLTS  A 5500 VOLTS OU 30000 VOLTS A 380 VOLTS.
• TROIS GROUPES ELECROGENES  COMME ENERGIE DE SECOURS ET DE MAINTIEN DES FOURS D’UNE CAPACITE TOTALE DE  2.500 KVA
• UNE STATION DE  STOCKAGE ET DE DISTRIBUTION FUEL COMME COMBUSTIBLE  SECOURS POUR LE MAINTIEN DES FOURS D’UNE CAPACITE DE 150 M3
• UN POSTE PRINCIPAL DE DETENTE GAZ NATUREL  DE 24 BARS , D’UNE MISE A DISPOSITION DE  50.000 THERMIES PAR HEURES
• UNE STATION DE PRODUCTION AIR COMPRIME  COMPOSE DE  SEPTS  COMPRESSEURS  DONT :

                       .SIX   UNITES ACQUIS EN 2002 D’UNE CAPACITE DE 45 M3/MN  A 
                        7 BARS
                       .LE SEPTIEME ACQUIS EN 1997 D’UNE CAPACITE  DE 20 M3/MN
                        A 7 BARS

• UNE STATION DE PRODUCTION  DU VIDE COMPOSEE DE TROIS POMPES A VIDE  ACQUIS EN 2001 D’UNE CAPACITE UNITAIRE DE 20 M3/MN
• CHAQUE MACHINE DISPOSE DE SON PROPRE VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT MOULES
• CHAQUE FOUR DISPOSE  DE SES PROPRES VENTILATEURS  ET DE SA PROPRE REGULATION
• UN ATELIER  D’ENTRETIEN ET DE REPARATION DES MOULES DISPOSANT DE TOUTES LES MACHINES OUTILS NECESSAIRES AINSI QUE D’UN HANGAR DE STOCKAGE DES MOULES D’UNE CAPACITE  DE 300 M2
• UN LABORATOIRE DE CONTROLE DE QUALITE (ANALYSES PHYSIQUES) DISPOSANT DES MACHINES LES PLUS MODERNES  ACQUIS EN  2001 , 2002 ET 2003  AUPRES  DU FABRICANT AGR (USA)
• UN LABORATOIRE  DE CONTROLE ANALYSES CHIMIQUES DOTE DE TOUS LES MOYENS DE CONTROLE